Искусство ремонта
/Сервис /Металлизация
Технологии нанесения покрытий


Краткая классификация способов нанесения покрытий

по источнику энергии.
 

Классификация технологий металлизации
 


Газопламенное напыление.
 

Газопламенная металлизация


Характеристики:

  • Температура пламени:  3100 °С
  • Скорость частиц:          60 - 240 м/с

Простейший способ нанесения восстановительных покрытий при котором порошок или проволока подается через центральное отверстие сопла и будучи расплавленным в кислородно-ацетиленовом пламени попадает на специально подготовленную поверхность детали.
Полученное покрытие характеризуется повышенным содержанием оксидов и пористостью до 10%.


Сверхзвуковое газопламенное напыление (HVOF). 
 

Высокоскоростная металлизация
 

Характеристики:

  • Температура пламени:  2760 °С
  • Скорость частиц:          до 1400 м/с

Способ отличается значительным ускорением частиц напыляемого материала в потоке продуктов сгорания кислорода и рабочего газа. Благодаря высокой кинетической энергии частиц образуется плотное покрытие с высокими адгезионными характеристиками и чрезвычайно низкой пористостью (менее 1%).

                                          Детонационное нанесение покрытий
 

Детонационное нанесение покрытий


Способ основан на ускорении частиц за счет дискретных взрывов газовой смеси в камере сгорания детонационной пушки. Система отличается высоким качеством наносимых покрытий при малой производительности.
 

Плазменное напыление 
 

Плазменное напыление

Характеристики:
  • Температура пламени:  6000 - 11000 °С
  • Скорость частиц:          240 - 550 м/с

Процесс, при котором наносимый материал подается в струю плазмы и нагревается в процессе движения с потоком газа до температур, превышающих температуру его плавления, при скоростях до 500 м/с. 
 
                                            Электродуговая металлизация. 
 

Электро-дуговая металлизация

 

Источником энергии при электро-дуговой металлизации является электрическая дуга, горящая между двух проволок. Расплавленные частицы под давлением атомизирующего воздуха направляются на напыляемое изделие, где образуют слой покрытия. Технология применима исключительно для нанесения покрытий из токопроводимых материалов. Покрытие характеризуются невысокой пористостью при достаточно высокой адгезии.

 

 

* подготовленно на основании данных International Thermal Spray Association